02.07.2019
Резка литых заготовок, сортового, фасонного или листового проката — неотъемлемый этап изготовления металлоконструкций и их элементов. Крупные предприятия используют эффективные технологии раскроя, выбор которых направлен на увеличение производительности и снижение затрат для успешной работы в условиях рыночной конкуренции.
Виды резки металла — краткий анализ плюсов и минусов
Ключевое различие методов резки металлов кроется в принципе воздействия, которое бывает ударным — использование гильотины; механическим — применение дисковых/ленточнопильных станков; гидроабразивным — при помощи воды; термическим — посредством нагрева.
Резка металла на гильотине
Раскрой листового проката стуловыми (гильотинными) ножницами в нужной плоскости для получения элементов простой конфигурации. Не позволяет выполнять фигурную резку и детали сложных форм. Используется для листов толщиной до 6 мм, накладывает ограничения по марке стали.
Ключевые плюсы:
- Высокая производительность.
- Ровность и гладкость края без зазубрин.
- Нулевая кривизна среза.
Ленточнопильная резка металла
Подразумевает использование стационарных ленточнопильных станков с полуавтоматическим и ручным управлением, исключающих выполнение фигурных срезов и требующих времени при настройке. Ограничивает габариты листа, которые определяются возможностями оборудования.
Ключевые плюсы:
- Резка любого металла.
- Гладкий край, не нуждающийся в обработке.
- Соответствие заданным параметрам.
- Раскрой под углом.
Гидроабразивная резка металла
Обработка водной струёй с мелким абразивом, которая выходит из режущей головки малого диаметр с высокой скоростью и давлением до 5000 бар. Характеризуется повышенной стоимостью за счет цены абразивных добавок и малым ресурсом работы комплектующих .
Ключевые плюсы:
- Минимальные потери металла.
- Отсутствие термических воздействий на материал.
- Резка стали толщиной до 300 мм.
- Высокое качество реза.
Газокислородная резка металла
Технология разогревания металла до температуры свыше 10000С, которое сопровождается прорезанием листа/заготовки струей кислорода и одновременным удалением оксидов из зоны реза. Требует обязательного прогрева участка раскроя, что приводит к затратам времени, и финишной обработки края. Не используется при резке алюминия, высоколегированных и высокоуглеродистых марок.
Ключевые плюсы:
- Раскрой металла толщиной до 200 мм.
- Мобильность аппаратуры.
- Резка на открытых пространствах.
Плазменная резка металла
По сути, высокотемпературное плавление стали по линии разреза посредством тепла электрической дуги со скоростным выдуванием жидкого металла плазменной струей. Приводит к обгоранию и оплавлению края, нуждающегося в дополнительной обработке. Экономически не выгодно при обработке сплавов большой толщины.
Ключевые плюсы:
- Неприхотливость к маркам стали.
- Отсутствие окалины и узкая зона с оттенками побежалости.
- Возможность фигурного реза.
Лазерная резка металла
Раскрой направленным высокоинтенсивным световым пучком посредством нагрева заготовки в зоне раскроя до температуры испарения. Используется при резе стали толщиной до 20 мм. Не применяется при работе с высоколегированным марками стали, титаном и алюминием.
Ключевые плюсы:
- Аккуратный срез без дополнительной шлифовки.
- Практически нулевая кривизна края.
- Оптимальная точность раскроя.
- Минимум отходов металла.
- Резка в любой плоскости, в том числе фигурная.
Сравнение основных параметров — максимальной толщины стали, ширины реза, качества края, производительность и эксплуатационных расходов позволило компании «МосПромМеталл» подобрать оптимальную по всем показателям технологию для производства продукции достойного качества.