МосПромМеталл от творчества наших рук Вашему храму и дому
Проектирование и строительство храмов

Изготовление куполов, крестов и кровли храмов.
Новейшие плазменно-вакуумные технологии нанесения покрытий.
Тел.: +7(499)409-50-20; E-mail:

Главная Наши новости Современные технологии резки металла

Современные технологии резки металла

Резка литых заготовок, сортового, фасонного или листового проката — неотъемлемый этап изготовления металлоконструкций и их элементов. Крупные предприятия используют эффективные технологии раскроя, выбор которых направлен на увеличение производительности и снижение затрат для успешной работы в условиях рыночной конкуренции.

Виды резки металла — краткий анализ плюсов и минусов

Ключевое различие методов резки металлов кроется в принципе воздействия, которое бывает ударным — использование гильотины; механическим — применение дисковых/ленточнопильных станков; гидроабразивным — при помощи воды; термическим — посредством нагрева.

Резка металла на гильотине

Раскрой листового проката стуловыми (гильотинными) ножницами в нужной плоскости для получения элементов простой конфигурации. Не позволяет выполнять фигурную резку и детали сложных форм. Используется для листов толщиной до 6 мм, накладывает ограничения по марке стали.

Ключевые плюсы:

  • Высокая производительность.
  • Ровность и гладкость края без зазубрин.
  • Нулевая кривизна среза.

Ленточнопильная резка металла

Подразумевает использование стационарных ленточнопильных станков с полуавтоматическим и ручным управлением, исключающих выполнение фигурных срезов и требующих времени при настройке. Ограничивает габариты листа, которые определяются возможностями оборудования.

Ключевые плюсы:

  • Резка любого металла.
  • Гладкий край, не нуждающийся в обработке.
  • Соответствие заданным параметрам.
  • Раскрой под углом.

Гидроабразивная резка металла

Обработка водной струёй с мелким абразивом, которая выходит из режущей головки малого диаметр с высокой скоростью и давлением до 5000 бар. Характеризуется повышенной стоимостью за счет цены абразивных добавок и малым ресурсом работы комплектующих .

Ключевые плюсы:

  • Минимальные потери металла.
  • Отсутствие термических воздействий на материал.
  • Резка стали толщиной до 300 мм.
  • Высокое качество реза.

Газокислородная резка металла

Технология разогревания металла до температуры свыше 10000С, которое сопровождается прорезанием листа/заготовки струей кислорода и одновременным удалением оксидов из зоны реза. Требует обязательного прогрева участка раскроя, что приводит к затратам времени, и финишной обработки края. Не используется при резке алюминия, высоколегированных и высокоуглеродистых марок.

Ключевые плюсы:

  • Раскрой металла толщиной до 200 мм.
  • Мобильность аппаратуры.
  • Резка на открытых пространствах.

Плазменная резка металла

По сути, высокотемпературное плавление стали по линии разреза посредством тепла электрической дуги со скоростным выдуванием жидкого металла плазменной струей. Приводит к обгоранию и оплавлению края, нуждающегося в дополнительной обработке. Экономически не выгодно при обработке сплавов большой толщины.

Ключевые плюсы:

  • Неприхотливость к маркам стали.
  • Отсутствие окалины и узкая зона с оттенками побежалости.
  • Возможность фигурного реза.

Лазерная резка металла

Раскрой направленным высокоинтенсивным световым пучком посредством нагрева заготовки в зоне раскроя до температуры испарения. Используется при резе стали толщиной до 20 мм. Не применяется при работе с высоколегированным марками стали, титаном и алюминием.

Ключевые плюсы:

  • Аккуратный срез без дополнительной шлифовки.
  • Практически нулевая кривизна края.
  • Оптимальная точность раскроя.
  • Минимум отходов металла.
  • Резка в любой плоскости, в том числе фигурная.

Сравнение основных параметров — максимальной толщины стали, ширины реза, качества края, производительность и эксплуатационных расходов позволило компании «МосПромМеталл» подобрать оптимальную по всем показателям технологию для производства продукции достойного качества.

07.02.2017, 194 просмотра.